隨著鈑金加工工藝技術的不斷更新迭代,不少的鈑金件都加入了激光切割加工技術。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具,縮短生產時間,降低生產成本,提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度,通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產的基礎。
剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中,這些方法不能從模具中分離出來,在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本,而且降低了產品加工的精度,影響了產品的可重復性,不利于生產過程的變化,亦不利于提高生產效率。
常規的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程,或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:
1、火焰切割作為最初的傳統切割方式,在切割時熱變形大、割縫寬,浪費材料,加工速度慢,只適合粗加工;
2、剪床(數控)由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;
3、沖床(數控/磚塔)對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環保;
4、高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴重,消耗成本高。
相對于常規的鈑金加工工藝,激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、生產效率高、產品消費周期短的優勢,快速得到了消費市場的親睞。激光切割與傳統切割方式相比,具有以下特點:
1、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產效率高,產品生產周期短;
2、無刀具磨損,材料適應性好,有效生命期長;
3、激光切割無切削力,加工無變形;
4、不管是簡單還是復雜鈑金件,都可以用激光一次精密快速成形切割;
5、其切縫窄,切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;
6、可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產成本低,經濟效益好。
采用激光切割機的鈑金加工在實際應用中有如下優勢:
1、利用編程軟件,提高激光切割效能。
激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點,極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費,同時減輕工人的勞動強度與力度,達到理想的效果。另一方面,優化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開料環節,有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節省。
2、減少鈑金加工工序、降低生產成本。
鈑金加工作業中,幾乎所有的板件都需要在激光切割機上一次成形作業,并進行直接的焊接合套,所以激光切割機的應用減少了工序與工期,有效的提高工作效率,能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低,同時促進工作環境的優化,極大的提高研發速度與進度,減少模具投入,有效的降低成本
3、節省產品開發周期,實現鈑金零部件批量化生產。
在日益發展的市場環境中,產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的應用,可以有效的減少模具的使用數量,節省新產品的開發周期,促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好,且生產效率明顯提高,有助于小批量的生產,強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍,而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位,為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎。
激光切割技術的有效生命期長,目前在國內外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場上20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運用激光切割。
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