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      機床鑄件鑄造過程中要避免的事項

      2020-11-13 10:20:58

      1、在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時,金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時,過快地澆注易產生嗆火現象,使金屬液飛濺。為了避免這種現象,在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法,待澆注系統被金屬液充滿后,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。


      2、鑄造機械廠家介紹在澆注的后期,當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時,就應略需收包,以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度快,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。


      3、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,必須保持連續地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。鑄件回火的目的:降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。


      獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性;穩定工件尺寸;對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火或正火后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。


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