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      鑄造機械配件表面處理的工藝

      2021-01-20 08:30:23

      鑄造機械配件的模具表面拋光處理工作,不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響,同時還會受到零件材料鏡面度的影響,這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視,這也是說明,拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高鑄造機械配件表面性能的加工技術,不斷的改革升級,但在加工中應用多的主要為硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術。


      因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能,而且滲氮技術的工藝跟鑄造機械配件中,鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性,而且滲氮的溫度是非常低的,這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序,因此鑄造機械配件的變形就會非常小,因而滲氮技術也是在加工時,用來強化表面性能采用很早的技術之一,也是目前應用廣泛的。


      鑄造機械配件在實際應用中必然是精度越高,越精致就越能體現加工水平與質量,同時這類產品也越受消費者喜愛,一般來說在加工中數控加工有著不可比擬的好處與特點,其產品質量通常會很高。數控機械加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。


      因為加工時,在磁力的吸附作用下,工件產生形變,緊貼于工作臺表面,當拿下工件后,工件又會產生回復變形,厚度測量一致,但平行度達不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時小進刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可改善磨削效果,達到平行度要求。

        

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