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      鑄造機械配件設計的注意事項

      2021-06-11 08:20:54


      1、結構設計盡量采用對稱的結構形式,在鑄造機械配件的輪廓上盡量采用直線型輪廓,這樣便于結構的受力均勻和形變均勻。鑄件的壁厚盡量均勻而過渡平滑,不要有太大的突兀,一些折邊或轉角盡量用較大的圓弧過渡,以免產生鑄造應力和加工應力。


      2、筋板的布置要均勻而有序,或成矩形,或成環型,既不能布置過密,結構上導致無法鑄造,也不能布置太稀疏,要充分考慮鑄造零件的受力特點,該加筋板的地方加筋板,該留空的地方盡量留空。


      3、輪廓Z小化處理,在滿足剛性要求和結構特點的前提下,要盡量縮小鑄造零件的體積,這樣不僅可以節約鑄造成本,也更便于鑄造造型,同時也可以讓零件結構更緊湊。機械加工面盡量減少,一些不重要的面或者沒有要求的面,不要放置加工符號,因為放置了加工符號就意味著這個面會預留加工余量,無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。


      鑄造機械配件


      4、充分考慮鑄造過程中的分型面的設置和離心的放置問題,還有不要有封閉的型腔,因為這在Z后將導致無法清理廢沙等,如果自己無法命了所有知識點,建議多和鑄造廠的技術工程師溝通,并按他們的要求對圖紙作相應的修改。


      5、一定要設置吊裝孔,這是很多初學設計的人容易忘記的一個點,因為一般牽涉到要鑄造的零件,很多都是很大很重的零件,如何吊裝是必須要考慮的,吊裝孔的設置不單要考慮單個零件的吊裝,還要考慮整臺設備如何吊裝,所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。


      6、對鑄件成型后的熱處理要求——時效處理,這個要作為一個硬性規定寫進圖紙的技術要求里面,同時要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現,以保證鑄件的材質均勻和穩定性。



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